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燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的現(xiàn)狀及方法

發(fā)布時(shí)間:2023-03-21文章分類:環(huán)保百科編輯作者:森源藍(lán)天閱讀次數(shù):1440 次

【導(dǎo)讀】

燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)由原來的傳統(tǒng)的濕法技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敫煞ê透煞ǎ踔帘恍聺穹ㄋ〈?。而脫硝技術(shù)則由于受煙氣溫度的影響,以及投資費(fèi)用的限制,國(guó)內(nèi)外可以應(yīng)用的技術(shù)較少。現(xiàn)有幾種方法比較常用。

  燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)由原來的傳統(tǒng)的濕法技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘敫煞ê透煞?,甚至被新濕法所取代。而脫硝技術(shù)則由于受煙氣溫度的影響,以及投資費(fèi)用的限制,國(guó)內(nèi)外可以應(yīng)用的技術(shù)較少?,F(xiàn)有幾種方法比較常用:


  循環(huán)流化床法


  循環(huán)流化床技術(shù)的原理是利用氫氧化鈣與煙氣中的SO2通過吸收劑在循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。此技術(shù)不僅可以快速脫硫,而且還可以采用還原劑氨與催化劑FeSO4·7H2O共同處理進(jìn)行脫氮。


  探究了煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝的機(jī)理,采用自主研制的高活性吸收劑,并分析了脫除SO2和NOx效率的影響因素,發(fā)現(xiàn)最佳工藝條件為:反應(yīng)器內(nèi)溫度為50℃;煙氣濕度為6%;SO2和NOx的濃度均可為1000~3500mg/m3;Ca/(S+N)=1.1;反應(yīng)器內(nèi)氣速為1.8m/s循環(huán)倍率為130;煙氣量為400m3/h。


  該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便,投資費(fèi)用低,不會(huì)產(chǎn)生廢水,脫硫脫硝的效率可以高于80%避免了“結(jié)垢”和“粘壁”,還可以有效的降低粉塵。但是容易出現(xiàn)塌床問題,其副產(chǎn)品成分復(fù)雜,經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值不高。


  石灰-石膏法


  其原理是將石灰石通過脫硫劑制備循環(huán)系統(tǒng)制成漿液送入到吸收塔中以達(dá)到脫硫脫硝的目的。


  對(duì)該技術(shù)在某球團(tuán)脫硫工程實(shí)踐運(yùn)行為例,分析工藝參數(shù)、原理以及運(yùn)行質(zhì)量的影響因素。實(shí)踐證明液氣比、循環(huán)漿液pH值、石灰漿液濃度都控制適宜,排放出的煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。


  石灰-石膏法是目前國(guó)內(nèi)外最成熟的脫硫工藝之一,它脫硫效率高,儲(chǔ)量大,由于煙氣不穩(wěn)定的特點(diǎn),該技術(shù)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)煙氣流量、SO2濃度、煙溫來達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。其副產(chǎn)品為脫硫石膏,處理難度大,易造成二次污染。


  微波法


  微波通常是指波長(zhǎng)在1mm~1m的電磁波,介于紅外與無線電波之間,目前國(guó)內(nèi)經(jīng)常使用的兩種微波頻率為915MHz和2450MHz。微波技術(shù)是一項(xiàng)成熟的技術(shù),隨著燒結(jié)煙氣脫硫脫硝行業(yè)的不斷發(fā)展,特別是在處理難降解SO2和NOx方面有了很大的突破,在煙氣處理方面具有巨大的發(fā)展前景。


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