現(xiàn)在在許多領(lǐng)域中，需要運用脫硫脫硝凈化設(shè)備來盡或許的削減污染的程度，這樣能夠使出產(chǎn)廠家的排放量到達規(guī)定規(guī)范。不過，在運用脫硫脫硝凈化設(shè)備的過程中，咱們也有必要要做好防護，以免其遭到腐蝕。那么，你知道其為什么會發(fā)生腐蝕嗎？

       發(fā)生腐蝕的原因：

　　脫硝除塵設(shè)備通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。不過，在使用脫硫脫硝設(shè)備的過程中，我們也必須要做好防護，以免其受到腐蝕。

　　在脫硫過程中煙氣中的二氧化硫首先被吸收并生成亞硫酸或硫酸，最終生成亞硫酸鹽或硫酸鹽。亞硫酸根及硫酸根離子具有很強的化學活性，造成設(shè)備腐蝕。二氧化硫吸收液，pH高值時有利于二氧化硫的吸收，pH值=6時，二氧化硫吸收效果最佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當pH=4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，且吸收液呈酸性，造成設(shè)備腐蝕。

　　煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應(yīng)的酸液，其SO32-、Cl-、SO42-對金屬有很強的腐蝕性，對防腐內(nèi)襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。吸收塔漿液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細孔內(nèi)，當脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，產(chǎn)生剝離損壞。非金屬材料和金屬材料的不同熱膨脹量，導致二者界面處形成熱應(yīng)力。變化的氣流、液流的沖擊及其它方面的振動帶來的交變應(yīng)力，降低了非金屬材料襯里與基體材料的粘接強度，增加了襯里內(nèi)部及界面間的微裂紋和孔隙等缺陷。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、交變應(yīng)力加速了非金屬材料的腐蝕進程。

       如何有效治理：

　　脫硫脫硝設(shè)備在工作的時候，有些煙霧氣體在長時間的吸收凈化處理的過程中，都會給設(shè)備造成一定的影響，有些設(shè)備自身是帶有一定的腐蝕效果的，所以我們要及時的掌握一些處理防腐的措施，接下來小編為大家介紹下：

　　一、首先我們需要合理控制pH值。

　　二、在操作過程中，還應(yīng)當嚴格控制FGD煙氣入口溫度，同時還要注意選用與之相配套的防腐內(nèi)襯，以盡可能減少腐蝕。

　　三、還要注意在制作防腐內(nèi)襯的時候，嚴格把握工藝質(zhì)量。

　　四、對基體內(nèi)部進行清理。由于脫硫塔的工作環(huán)境比較惡劣，內(nèi)壁會有很多的污染物以及灰塵。對這些污染物進行清理，讓襯膠防腐材料能夠更好地粘貼在脫硫塔內(nèi)部表面，并達到工作環(huán)境長期運行的需求。

　　除此之外，在選用材質(zhì)的時候，也應(yīng)當選用適合的具有防腐性能的材料。比如可以選用碳鋼本體襯防腐材料，或者是利用耐腐蝕的合金材料，以控制腐蝕程度。

　　以上就是小編給大家整理的關(guān)于脫硝除塵設(shè)備被腐蝕和如果有效防止被腐蝕的方法，希望對你有幫助！